脫介弧形篩

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脫介弧形篩是一種簡單、高效的設(shè)備，能夠從水懸浮液中回收纖維和長度短至350微米的其他粒子。依靠篩條入料側(cè)尖銳的棱邊對煤泥水的切割作用，將煤泥水分離出去，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，沒有活動部件，極少需要維護(hù)。根據(jù)使用場合和物料水分的懸殊，弧形篩又分振動弧形篩和無動力弧形篩。其中獨(dú)特的篩板是由楔形棍條形成的弧形表面構(gòu)成，棍條之間有水平的縫隙，通常縫寬350微米。要被篩選的液流通過進(jìn)漿箱進(jìn)入，靠重力通過一個(gè)堰嘴流向篩板，當(dāng)懸浮液沿著篩板流動時(shí)，薄層水被篩板棍條切離，并隨著細(xì)小顆粒一起通過篩縫。

要想讓脫介弧形篩功能好，很重要的一點(diǎn)是形成篩板的棍條應(yīng)有一個(gè)銳利的上邊緣與流體接觸。如果水中含有磨損性物質(zhì)，篩子棍條的上邊緣將逐漸地被磨的圓鈍，而其下邊緣將磨的銳利起來。

在這種情況下，將篩板定期的上下顛倒一下，有利于延長篩板壽命并恢復(fù)篩選效率。懸浮液中的纖維總是沿著流動方向有序地排列著。這樣一來，絕大部分長度比篩縫寬的纖維將被截留在篩板表面，滑下至排放口，根據(jù)應(yīng)用場合不同，排放濃度為3-4 % 的固形物。

在正常操作條件下，篩板會使得流體連續(xù)紊亂。如果在非正常情況下有發(fā)生堵塞的傾向時(shí)，即使在運(yùn)行過程中，也可以很容易地靠水管進(jìn)行清洗。在極困難的使用場合，可以給篩子安裝上一個(gè)擺動式的清洗裝置，以一定間隔自動執(zhí)行整個(gè)篩選表面的清洗?；⌒魏Y、弧形振動篩篩漿機(jī)清洗水的消耗是每個(gè)篩板120LPM(32 GPM) ，所需要的水壓是70 Bar (100psi）。

排污弧形篩是一種具有一定曲率半徑和包角的固定條縫篩，它沒有運(yùn)動部件，結(jié)構(gòu)比較簡單，但處理量很大。弧形篩在選煤工藝中擔(dān)負(fù)著脫水、脫介、脫泥、分級煤泥回收的作用。根據(jù)給料方式的不同，可分為兩種：一種是無壓力給料的自流式弧形篩；另一種是壓力給料的壓力弧形篩?；⌒魏Y主要由一組篩條橫向布置的圓弧形篩面、給料器、排料漏斗和支架等部分組成。用以制作弧形篩篩面的篩條為梯形篩條，篩條的布置方向與料漿在篩面上的運(yùn)動方向相垂直。篩條一般由不銹鋼制作，有時(shí)也采用尼龍制作。

當(dāng)篩分的料漿以一定速度沿切線方向給至篩面上，在離心力、重力和摩擦力的作用下，使料漿緊貼著篩面運(yùn)動，物料層由一根篩條流到另一根篩條的過程中，因篩條的邊棱對物料層產(chǎn)生切割作用，這樣便有一部分水和細(xì)粒被分離，被切的這一部分物料，在離心力作用下，經(jīng)篩縫排出，成為篩下產(chǎn)品；未被切割的這部分物料層，在篩面上流過，成為篩上產(chǎn)品。每根篩條切下的流速厚度，一般為篩條的縫隙寬度的1/2～1/4。篩下產(chǎn)物中的最大顆粒，約為篩縫的1/2。

圓弧振動機(jī)根據(jù)需要，可以做成不同半徑和不同的角度。常用的角度有45°、60°、90°、180°和270°五種。自流式弧形篩，常常采用45°、60°和90°的弧角，用于選煤廠和選礦廠。壓力式弧形篩，常常采用180°和270°的弧度，用于水泥工業(yè)中粉磨流程里的分級作業(yè)。

由于弧形篩的泄水能力很大，很多選煤廠常在脫水篩之前，用弧形篩作預(yù)先脫水，其篩縫間隙一般比下一工序脫水篩縫隙大3～6倍，但最大不宜超過3mm?；⌒魏Y的寬度應(yīng)比下一工序的脫水篩寬度小150～200mm?；⌒魏Y也可以根據(jù)需要串聯(lián)使用。

由于設(shè)計(jì)的不斷改進(jìn)，廠家也根據(jù)需要設(shè)計(jì)出了篩框采用樞軸轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，能旋轉(zhuǎn)180°的弧形篩，延長了篩面的使用壽命。另外專家還研制出了一種雙向弧形篩，它由振動電機(jī)、布料器、篩箱組成，其特征是篩箱由兩個(gè)側(cè)板、支網(wǎng)鋼管、兩個(gè)反向安裝的篩網(wǎng)和分料板組成；其中篩網(wǎng)通過壓條和木楔固定在支網(wǎng)鋼管一端，支網(wǎng)鋼管另一端固定在底座上，側(cè)板與底座相連；振動電機(jī)安裝在篩箱外，布料器安裝在篩箱頂部，這種雙向弧形篩使用了兩個(gè)篩網(wǎng)，不僅提高了弧形篩的處理量，使用振動電機(jī)還使弧形篩篩分效率更高，并且使更換篩網(wǎng)非常方便。

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