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對輥破碎機中齒輥齒冠斷裂的具體原因及解決措施

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      在破碎鐵礦石礦,由于物料堅硬,大塊率高,對輥破碎機在破碎應(yīng)用中易斷齒,斷齒難以更換,破碎的內(nèi)圈輥子軸承易斷裂等問題。下列分析一下對輥破碎機齒冠斷裂的具體原因和解決措施:
對輥破碎機軸承易斷裂
(1)齒冠易斷
      齒冠相當(dāng)于對輥破碎機的牙齒,故稱為齒冠,安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個:
①當(dāng)對輥破碎機齒冠螺栓伸長或斷裂時,各配合面緊密配合,對輥破碎機很少松動、晃動或斷裂。但是,工作時間一長,受到各個方向的壓力的影響,因此不可避免地會出現(xiàn)接頭松動和扭矩。將扭轉(zhuǎn)應(yīng)力施加到齒冠部兩腳的根部,以測試其承載能力。齒輥螺栓是一種高強度調(diào)質(zhì)螺栓,但螺母與齒輥接觸面的磨損對齒冠螺栓的松動起著非常重要的作用。當(dāng)每個嵌件松動并受到?jīng)_擊時,冠狀螺栓將會斷裂。如果發(fā)現(xiàn)不及時的話,齒冠很容易被損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時的作用力,齒冠背部易產(chǎn)生疲勞而斷裂。
      措施一:使用長方體齒冠,就像在弓形齒冠兩側(cè)增加兩塊鋼板一樣,不僅提高了齒冠的強度,還控制了齒冠的左右擺動。不僅螺栓孔,而且在氣缸頂部也不需要進(jìn)行切屑加工。與弓形齒冠相比,具有制作簡單、成本低、使用壽命長的特點。
對輥破碎機中齒輥齒冠斷裂
(2)齒冠不耐磨
      齒冠不僅磨損,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,淬火程度不應(yīng)過高,實踐中不應(yīng)超過250。否則,淬火硬度過低,容易脆斷。否則,強度和耐磨性不能得到保證。
      措施二:為了延長對輥破碎機的壽命,采取方法:被稱為“齒尖”的小型耐磨合金鑄件,安裝在特定位置后,將齒冠直接焊接到齒冠上,然后用耐磨電極將保護層焊接到齒冠上。每天以這種方式維護雙輥破碎機需要3-5個小時,焊接工作幾乎每天都在進(jìn)行。
對輥破碎機軸承易斷裂解決措施
(3)齒環(huán)斷裂
      齒環(huán)也是對輥破碎機的重要軸承部件。在生產(chǎn)過程中,礦場上中的大塊礦與特大型礦的比例過高,被齒輪座切斷。拆卸和檢查整機時,首先工作量大,然后零件加工周期長,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
      措施三:復(fù)合齒冠安裝后受損牙冠的現(xiàn)場修復(fù)復(fù)合齒冠磨損后,將耐磨合金鋼鑄件焊接到復(fù)合齒冠的磨損部位。該方法簡單實用,可大大節(jié)省維護時間和成本。
對輥破碎機軸承解決措施
(4)主軸承內(nèi)圈容易斷裂
      主軸承內(nèi)圈容易斷裂的主要原因是大塊礦石破碎時產(chǎn)生較大的軸向力,徑向輥子軸承使用壽命短,徑向輥子軸承受到軸向力的限制。
      措施四:增加軸向推力裝置,推力裝置克服了斷裂輥子的軸向運動,保護軸承不受軸向力,延長了軸承的使用壽命。同時,防止了齒冠與錘齒的碰撞,破碎輥的端蓋螺栓和齒輪聯(lián)軸器的連接螺栓不被沖斷。
對輥破碎機軸承
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